O vidro é um produto inorgânico com uma grande variedade de aplicações em diferentes indústrias. Atualmente, existem máquinas que permitem fabricar até 800 mil garrafas e frascos de vidro em um único dia para atender às exigências de setores como o cosmético ou o alimentício.
Hoje no blog da Pochteca contaremos sobre as matérias-primas para fabricação de vidro, assim como os processos a seguir na elaboração.
Matérias-primas para a fabricação de vidro
Os componentes utilizados no processo de fabricação de vidro são combinados em proporções específicas e fundidos a temperaturas superiores a 1500°C para formar o produto final.
Dependendo das características desejadas dos vidros a serem produzidos, podem ser adicionados aditivos para lhes conferir propriedades específicas, como corantes, resistência ao calor ou à corrosão.
Esses materiais são classificados em:
Vitrificantes
Os vitrificantes são responsáveis pela criação de uma rede vítrea. A principal matéria desse grupo é a areia de sílica, que se encontra em aproximadamente três quartos da composição da maioria dos vidros comerciais (70% a 75%). Ela é responsável por formar a estrutura base do vidro, assim como sua resistência e durabilidade.
Como regra, a proporção de sílica deve ser superior a 99%. Com frequência, as areias siliciosas contêm minerais de argila, caulim e feldspato, os quais devem ser eliminados por flotação ou separação magnética.
Outros vitrificantes que podem ser usados em proporções menores são os anidridos fosfórico e bórico. Em geral, a areia deve ser fundida em cadinho.
Fundentes
Os fundentes são compostos que favorecem a formação do vidro ao reduzir o ponto de fusão da areia para que se funda uniformemente.
O óxido de sódio é uma matéria-prima usada em todos os vidros como o fundente mais importante; o carbonato de sódio é usado para introduzir o óxido de sódio e costuma-se adicionar sulfato de sódio à mistura como elemento afinante.
Em alguns casos, utiliza-se óxido de cálcio para conferir propriedades específicas ao vidro, como: aparência mais brilhante, resistência à quebra e melhor aspecto.
Outro fundente utilizado é o óxido de magnésio, que desempenha um papel semelhante ao óxido de cálcio, mas melhora algumas propriedades, como maior maleabilidade, resistência e melhor aparência.
O último fundente para vidro é o óxido de bário, obtido a partir da barita e usado para aumentar a densidade, o brilho, o índice de refração e reduzir sua sonoridade.
Estabilizantes
Os estabilizantes são compostos que reduzem a tendência à desvitrificação. Uma das matérias-primas utilizadas para esse fim é o óxido de alumínio ou alumina em baixas proporções, para aumentar a estabilidade química, a viscosidade do vidro, a resistência mecânica e ao choque térmico.
Outro estabilizante é o óxido de chumbo, que aumenta o índice de refração e o brilho do vidro, eleva a densidade e melhora a sonoridade, razão pela qual é usado em vidros para aplicações elétricas ou eletrônicas, decorativos, absorventes de radiações e em vidros artísticos.
Compostos secundários
Nesta categoria entram os afinantes, descolorantes, opacificantes, entre outras matérias minoritárias. Os afinantes têm a função de reduzir a viscosidade do vidro em altas temperaturas para eliminar impurezas durante a fusão.
O potássio, o bário e o nitrato de sódio são utilizados como afinantes.
Os opacificantes são usados para obter vidros opacos e opalinos, para o que se utilizam matérias como fluoretos e talco.
Os descolorantes são usados para neutralizar cores indesejáveis obtidas por outras matérias-primas, sendo utilizados materiais como selênio, cobalto, níquel e óxido de magnésio.
Água
A água é um componente minoritário que merece uma menção especial, já que atua como aglomerante dos grãos na mistura, bem como solvente de outros componentes.
Além disso, a água tem efeito catalisador nas reações para formar o vidro e ajuda a manter sua homogeneidade.
O teor de água é entre 4% e 5%, pois uma quantidade maior pode fazer com que os componentes não se misturem de forma homogênea e aumentar o consumo de energia na evaporação.
Passos para a fabricação de vidro
- Fusão. A mistura de matérias-primas é fundida a uma temperatura de cerca de 1.500°C para obter vidro fundido.
- Ao sair do forno, o vidro fundido é cortado em “gotas” de determinado peso.
- As gotas são introduzidas em moldes onde são sopradas para adquirir a forma desejada.
- Arca de recozimento. Após o molde, as embalagens de vidro são introduzidas em uma arca de recozimento para resfriamento gradual.
- Controle de qualidade. As embalagens devem passar por controles de qualidade para obter os melhores resultados e, caso contrário, devem ser fundidas novamente.
Encontre as matérias-primas para fabricação de vidro que você precisa na Pochteca
No catálogo da Pochteca contamos com uma grande variedade de matérias-primas para a fabricação de vidro da mais alta qualidade. Adquira os produtos que você precisa através do nosso cotizador, ou escreva-nos no chat online para solicitar mais informações. Teremos prazer em atendê-lo.
